Se utilizan en aplicaciones donde es necesario que la bomba esté ubicada por encima del nivel del líquido a bombear, como en el drenaje de sótanos o piscinas.
Otro inconveniente común es el desgaste prematuro de los sellos mecánicos, lo cual puede derivar en fugas y deterioro de las partes internas.
Estas bombas están diseñadas para proporcionar un alto nivel de presión en el sistema de bombeo. Se utilizan en aplicaciones industriales, de riego de alta presión y en sistemas de rociadores contra incendios.
Una bomba centrífuga utiliza la rotación para transmitir la velocidad en la dirección del fluido. Cada bomba centrífuga utiliza un componente hidráulico como un impulsor que gira para transmitir la velocidad hacia el fluido bombeado.
Esta bomba se utiliza principalmente para transformar la velocidad en flujo de líquido. Cada bomba utiliza un componente hidráulico como una carcasa que capta la velocidad informada por el impulsor y dirige el fluido empujado hacia el extremo de expulsión de la bomba.
Cada una de estas marcas ofrece motores en varios rangos de potencia y voltajes, adaptándose a diversas necesidades y aplicaciones.
La carcasa brinda soporte estructural a todas las partes internas y protege el sistema de bombeo. Por último, el motor proporciona la potencia necesaria para mover el impulsor y mantener el flujo de fluido.
Funciona bien en aplicaciones que requieren muchos arranques por hora y es perfecto para instalaciones donde necesita ahorrar espacio.
Realizar pruebas de funcionamiento para garantizar el rendimiento óptimo de la bomba. Verificar el caudal, la presión y la eficiencia de la bomba. Asegurarse de que la bomba esté funcionando correctamente y cumpla con los requisitos de rendimiento.
Uno de los problemas más recurrentes en bombas sumergibles es el atascamiento debido a sedimentos o desechos en el agua, lo que provoca una disminución en la eficiencia y puede llevar al sobrecalentamiento del motor.
Además, la inspección meticulosa de los conductos de succión es clave para identificar y remover cualquier bloqueo, garantizando así un flujo continuo y reduciendo el riesgo de sobrecargas en el sistema de la bomba. La elección de métodos de limpieza debe considerar la naturaleza del fluido manejado y las condiciones operacionales específicas, evitando cualquier daño a los materiales de la bomba y asegurando que se mantenga su eficiencia hidráulica a lo largo del tiempo.
Este enfoque preventivo es crucial para mantener la eficiencia y la seguridad de las bombas sumergibles.
Las nuevas sequence se caracterizan por una camisa de acero AISI 304 y soportes de hierro fundido para las versiones BSM y por una construcción totalmente en acero AISI 304 para las versiones BSM 3S.
El cojinete es el soporte y la guía del eje de la bomba; mientras que el rotor es la parte móvil que gira. Se compone también de refrigeración para evitar el calentamiento del motor, de rodete Arrancadores o impulsor que bombea el fluido y difusor, que es el encargado de ayudar a la transformación de la energía cinética en hidráulica.